立即自查！安全检查严查这些项

企业主要负责人未履行安全生产di一责任人职责，未定期研究安全重大问题。

安全生产规章制度照搬模板，含与主业无关内容，与实际生产脱节。

安全生产责任制未覆盖所有岗位，各级人员职责模糊。

新建、改建项目安全生产 “三同时” 未形成报告，未报相关部门备案。

未建立安全风险分级管控机制，重大危险源未辨识、评估及备案。

安全费用未按规定足额提取，或被挪用至非安全生产领域。

外包、协作队伍 “只包不管”，缺乏统一安全管理和培训。

安全考核机制缺失，未将安全绩效与薪酬、晋升挂钩。

未定期开展安全自查，对监管部门提出的整改要求拖延敷衍。

重大安全隐患未挂牌督办，未制定专项整改方案。

安全管理部门权限不足，无法有效监督各部门安全工作。

未建立安全生产举报制度，员工发现隐患后无处反馈。

企业负责人、安全负责人对核心安全制度和标准不了解、不掌握。

未建立设备设施安全管理制度，缺乏定期维护计划。

特种作业人员招聘把关不严，存在无证上岗或证书过期情况。

对合作方安全资质审核流于形式，接纳无资质单位开展相关作业。

安全生产标准化建设停滞，未定期自评和改进。

未制定安全管理定期评估机制，制度未随法规和生产变化修订。

存在隐瞒安全问题、规避监管的违规操作行为。

消防通道、疏散通道被物料堵塞，宽度不符合规范要求。

电气线路乱拉乱接，存在破损、老化现象，无防护措施。

物料堆放混乱，超重、超高堆放，堵塞作业通道和消防设施。

作业人员未按规定佩戴劳保用品，防护用品破损未及时更换。

车间地面油污、积水未及时清理，易引发滑倒、摔伤事故。

交叉作业区域未设置隔离防护，无专人现场监护。

设备安全防护装置缺失、损坏，未及时维修更换。

有限空间作业未办理作业票，未落实通风、检测等前置措施。

作业现场吸烟、违规使用明火等危险行为未被制止。

燃气泄漏检测设备选型错误，用甲烷检测仪替代丙烷检测仪。

泵房、储罐区设备漏气，泄漏数值超出安全范围。

可燃气体报警控制器显示泄漏，未及时排查隐患。

危化品储存区域与明火、热源距离过近，无隔离措施。

危化品装卸作业无专人监护，未落实防静电、防爆措施。

危化品台账不清，出入库记录不全，流向不明。

气瓶减压阀、软管老化破损，未定期检测更换。

危化品废弃处置不符合规范，存在随意丢弃情况。

防爆区域使用非防爆工具，存在点火源风险。

脚手架搭设不规范，立杆间距超标，剪刀撑设置不连续、不牢固。

临边、洞口未设置防护栏杆、防护盖板，安全网破损未更换。

高支模专项施工方案审批不全，未按方案施工。

起重机械未定期检验，钢丝绳有断丝、锈蚀等缺陷。

吊装作业未设置警戒区域，无专人监护，存在高空抛物现象。

施工现场临时用电未实现三级配电两级保护。

高处作业人员未系安全带，或安全带未高挂低用。

施工电梯门联锁装置失效，未及时维修。

恶劣天气下仍违规开展露天高处、起重吊装等危险作业。

（四）其他专项行业（10 项）

酒厂乙醇蒸气浓度报警器安装过高，未与通风设施联锁。

粉尘涉bao车间未使用防爆电气设备，电源线路布设不符合防爆要求。

粮食加工企业车间地面、钢架、配电柜积尘过厚，未及时清理。

冷库门口未设置呼唤按钮，外部无呼唤信号显示。

燃气锅炉房可燃气体报警探头故障，未及时更换维修。

危化品运输车辆动态监控平台失效，预警信息未处理。

航运企业未按规定与船员签订劳动合同，未购买相关保险。

白酒储罐区与建筑物防火间距不足，未设置火灾自动报警系统。

物流仓储区域货物遮挡消防设施，自动灭火系统无法正常启动。

应急演练流于形式，未按规定频次开展，无演练评估报告。

应急救援器材配备不足，如灭火器、急救箱等数量不够。

应急设备选型错误，无法适配现场可能发生的安全事故。

工作人员不会熟练使用检漏仪、呼吸器等应急设备。

应急照明、疏散指示标志损坏，断电后无法正常启用。

应急广播系统失效，事故发生时无法及时通知人员疏散。

未建立应急救援队伍，或队伍未经过专业培训。

应急物资存放位置偏僻，标识不清，紧急情况下难以快速取用。

应急预案未与周边企业、救援机构实现联动对接。

未储备足够的危化品泄漏应急处理物资，如吸附棉、围油栏等。

应急演练后未总结问题，未对应急预案和流程优化调整。

消防设施未定期检查维护，消火栓锈蚀、灭火器压力不足。

有限空间作业未配备应急救援器材，未安排场外监护人员。

应急通讯设备电量不足、信号差，事故时无法正常联络。

未制定事故现场处置方案，员工不清楚具体应急操作步骤。

应急通道标识不清晰，夜间无辅助照明，影响疏散效率。

医疗急救用品过期未更换，无法保障受伤人员初步救治。

未开展应急知识培训，员工不清楚报jing电话和疏散路线。

应急演练未覆盖关键岗位和高风险场景，如火灾、危化品泄漏等。

隐患排查档案虚假闭环，仅有检查记录，无整改和复查记录。

职业健康档案不健全，员工体检记录缺失或未及时更新。

安全培训内容单一，未针对岗位风险开展专项教育。

新员工未开展三级安全教育培训，直接上岗作业。

培训档案未分类归档，查找和追溯困难。

未建立特种作业人员培训档案，证书复印件等资料不全。

安全会议记录敷衍，未记录核心决策和问题整改要求。

设备维护保养记录缺失，无法证明设备处于安全运行状态。

事故报告档案不完整，未记录事故原因、整改措施和追责情况。

安全技术交底记录shuang双方签字，或交底内容与实际工序不符。

未留存应急演练影像、文字资料，无法佐证演练开展情况。

职业危害检测报告未存档，检测结果未向员工公示。

培训考核流于形式，对不合格员工未安排补考或重新培训。

安全生产费用使用台账不清晰，无详细支出凭证。

员工安全违规记录未存档，未作为考核和再培训依据。

跨部门安全协作记录缺失，难以追溯责任边界。

监管部门检查文书未妥善保管，整改回复文件未归档。

安全设施验收档案不全，缺少检测报告和验收意见。

培训讲师无相关资质，培训质量无法保障，无培训效果评估记录。